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靈敏板溫度控制：

精餾塔控制直接的質量指標是產品的組分，但產品組分分析周期長，滯后嚴重，因而溫度參數成了常用的控制指標，即通過靈敏板進行控制。

一個正常操作的精餾塔當其回流比、進料組成等發(fā)生波動時，全塔各板的組成將發(fā)生波動，全塔的溫度分布也將發(fā)生相應的變化。在高純度分離時，一般不能用測量塔頂溫度的方法來控制餾出液質量，需找出板上溫度對外界干擾因素反映靈敏的塔板——靈敏板?

設備結構已定，生產負荷和產品比例基本不變的操作過程中，精餾塔的進料量F、組分x 、蒸汽量、冷卻劑量、釜液出料量w處于相對穩(wěn)定狀態(tài)，往往是通過回流比的調節(jié)來控制靈敏板的溫度。當靈敏板溫度T上升時，通過加大回流量L，來降低靈敏板溫度；當靈敏板溫度T下降時，通過減少回流量L，來提高靈敏板溫度。

溫差控制：

在三苯生產中，對產品純度要求非常高，為保證高精度的精餾，采取溫差控制方法，（例如苯塔35盤與塔頂溫差，甲苯塔35盤與塔頂溫差），通常上面板的溫度穩(wěn)定，變化較小，下面板的位置是組成發(fā)生較小變化時，溫度就會發(fā)生較大變化的地方。使用溫差控制可以消除壓力變化的影響，壓力變化時，各塔板的溫度都會發(fā)生變化，但塔板間的溫差變化為常數，使溫度是組成的函數。

物料平衡控制方案：

對于一個精餾系統(tǒng)來說，其主要目的是在保證產品質量的情況下，得到大的產品收率。為達到目的，主要是按照工藝要求控制塔的物料平衡，傳統(tǒng)的精餾控制方法是以溫度為質量指標，以改變回流為主要手段。

日常操作

1. 控制好回流量：根據塔的負荷及產品質量確定合適的回流量，確定一定的再沸器加熱量。

2.控制好回流溫度：根據氣溫變化調整回流溫度，回流溫度高使塔內回流量減少，回流比降低，影響精餾效果；回流溫度低，相應的回流比增加，對塔頂產品有利，但增加了塔底熱負荷，嚴重時會使輕組分帶到塔底。

3.塔頂冷凝設備的影響：塔頂空冷負荷不足時會使塔頂蒸汽不能全部冷凝下來，造成塔壓升高，回流溫度升高，回流量降低。由于回流量降低，操作員會增加再沸量來增加回流量，有一定的效果，但可導致惡性循環(huán)，塔壓進一步升高，頂溫升高。有效的方法應是降低塔的進料負荷，但受到生產任務的影響。

4. 環(huán)境溫度突然改變時對操作的影響：突降暴雨時，精餾塔回流溫度迅速下降，塔頂壓力降低，部分塔底物料會閃蒸沖向塔頂，溫差升高，易使塔頂產品不合格。這時應降低塔底再沸量，適當增加回流量，降低溫差，保證塔頂產品質量，同時調整塔頂的冷卻負荷。當塔負荷高時更易受到波動的影響。

5. 塔底液位、受槽液位的變化：當塔底液位或塔頂受槽液位出現(xiàn)波動時要及時分析原因，調整操作。當回流量穩(wěn)定時，進料組成變重，溫度低，會使塔底液位升高，這時可適當增加塔底汽化量；受槽液位變化時，要分析是否是進料組成變化，塔底汽化量不足，或塔頂冷卻負荷不足等原因，及時調整。